CNC Carbide قىستۇر

بۇرۇلۇش تۇراقلىق ۋە ئايلانمايدىغان قورالنى ئىشلىتىدۇ ، چۈنكى بۇرۇلۇش جەريانىدا ئۇ قورال ئەمەس ، بەلكى ئايلانما ئەسەر.بۇرۇلۇش قوراللىرى ئادەتتە بۇرۇلۇش قورالىنىڭ گەۋدىسىگە ئالماشتۇرغىلى بولىدىغان قىستۇرمىلاردىن تەركىب تاپىدۇ.تىغ شەكىل ، ماتېرىيال ، سىر ۋە گېئومېتىرىيە قاتارلىق نۇرغۇن تەرەپلەردە ئۆزگىچە.شەكلى يۇمىلاق شەكىلدە بولۇپ ، گىرۋەكنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزىدۇ ، ئالماس شەكىللىك بولىدۇ ، شۇڭا ئۆتكۈر ئۇچى نازۇك زاپچاسلارنى ، ياكى چاسا ھەتتا سەككىز بۇلۇڭلۇق كەسەلەيدۇ ، قىر قىرغاندا ئىشلىتىشكە بولىدىغان يەككە قىرلارنىڭ سانىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.بۇ ماتېرىيال ئادەتتە كاربون بولىدۇ ، ئەمما ساپال ، ساپال مېتال ياكى ئالماس قىستۇرمىلار تېخىمۇ تەلەپچان قوللىنىشچان پروگراممىلاردا بار.ھەر خىل قوغداش قاپاقلىرىمۇ بۇ تىغلىق ماتېرىياللارنىڭ تېزرەك كېسىلىشىگە ياردەم بېرىدۇ.
بۇرۇلۇش لاتا ئىشلىتىپ ئايلانما ئەسەرنىڭ سىرتىدىكى ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ ، زېرىكىشلىك بولسا ئايلانما ئەسەرنىڭ ئىچىدىكى ماتېرىياللارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ.
تاماملاش تەلىپىنىڭ كۈنسېرى تەلەپكە ئايلىنىشىغا ئەگىشىپ ، يېڭى كۇب بور نىترىد بىرىكمىسى كاربدنىڭ تېخىمۇ ئىشەنچلىك ئورنىنى تەمىنلىشى مۇمكىن.
بۇ ئىقتىدارلار كېسىش قورالىنىڭ مۇقىملىقىنى ياخشىلاش ، كېسىش ئىقتىدارىنى قېلىپلاشتۇرۇش ۋە قوراللارنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىشقا ياردەم بېرىدۇ ، دۇكانلارنىڭ ئىشەنچسىز ئىشلىشىگە يول قويىدۇ.
UNCC تەتقىقاتچىلىرى مودېلنى قورال يولىغا كىرگۈزدى.نىشان ئۆزەكنى پارچىلاش ، ئەمما تېخىمۇ يۇقىرى مېتال ئېلىۋېتىش نىسبىتى قىزىقارلىق قوشۇمچە ئۈنۈم.
ئوخشىمىغان ئۆزەك پارچىلىرى ئوخشىمىغان پارامېتىرلار ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.سىنلارنى بىر تەرەپ قىلىش توغرا ۋە خاتا قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئىشلىتىلگەن ئۆزەك پلاستىنكىسىنىڭ ئىقتىدار پەرقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.
قوپال ۋە تۈگەتكەندە ئوخشىمىغان چاپلاقلىق قىسقۇچلارنى ياساش توغرا سىرنى تاللاشنىڭ جەريان ئۈنۈمىگە قانداق چوڭ تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.
بۇرۇلۇش بولسا لاتا ئىشلىتىپ ئايلانما ئەسەرنىڭ سىرتقى دىئامېتىرىدىن ماتېرىيال چىقىرىش جەريانى.يەككە نوقتىلىق قوراللار ئەسەردىن مېتالنى (ئەڭ ياخشى) قىسقا ، چۈرۈك ، ئاسان يۆتكىگىلى بولىدىغان ئۆزەكلەرگە كېسىدۇ.
دەسلەپكى بۇرۇلۇش قوراللىرى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ تىك تۆت بۇلۇڭلۇق پارچىلىرى بولۇپ ، بىر ئۇچىدا تورمۇز ۋە تازىلاش بۇلۇڭى بار.بىر قورال تۇتۇق بولغاندا ، مېخانىكلار ئۇنى قايتا ئۇلاش ماشىنىسىدا ئۆتكۈرلەشتۈرىدۇ.كونا رېشاتكىلاردا يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات قوراللار يەنىلا كۆپ ئۇچرايدۇ ، ئەمما كاربون قوراللىرى ئالقىشقا ئېرىشتى ، بولۇپمۇ تورمۇزلانغان يەككە نۇقتا شەكلىدە.كاربايدنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە قاتتىقلىقى تېخىمۇ ياخشى بولۇپ ، ئىشلەپچىقىرىش كۈچى ۋە قوراللارنىڭ ئۆمرىنى ئاشۇرىدۇ ، ئەمما تېخىمۇ قىممەت بولۇپ ، ئۆتكۈرلەشتۈرۈش ئۈچۈن تەجرىبە تەلەپ قىلىدۇ.
بۇرۇلۇش سىزىقلىق (قورال) بىلەن ئايلانما (خىزمەت ئەسىرى) ھەرىكىتىنىڭ بىرىكىشى.شۇڭلاشقا ، كېسىش سۈرئىتى ئايلىنىش ئارىلىقى (مىنۇتىغا sfm - يەر يۈزى پۇتى - ياكى smm - كۋادرات مېتر دەپ يېزىلغان - بىر مىنۇتتا بىر بۆلەك يۈزىدىكى نۇقتىنىڭ يۆتكىلىشى) دەپ ئېنىقلىما بېرىلگەن.يەم-خەشەك نىسبىتى (ھەر ئىنقىلاب ياكى مىللىمېتىر ھەر دىيۇمدا يېزىلغان) بۇ قورالنىڭ ئەسەرنىڭ يۈزى ياكى يۈزىنى بېسىپ ئۆتىدىغان تۈز ئارىلىق.يەم-خەشەك بەزىدە قورالنىڭ بىر مىنۇتتا (مىنۇتىغا بىر ئىنگلىز سۇڭى ياكى مىنۇتىغا مىللىمېتىر) بېسىپ ئۆتىدىغان سىزىقلىق ئارىلىق سۈپىتىدە ئىپادىلىنىدۇ.
يەم - خەشەك نىسبىتى تەلىپى مەشغۇلاتنىڭ مەقسىتىگە ئاساسەن ئوخشاش بولمايدۇ.مەسىلەن ، قوپاللىقتا ، يۇقىرى يەم - خەشەكلەر مېتال يوقىتىش نىسبىتىنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزۈشكە تېخىمۇ ماس كېلىدۇ ، ئەمما يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە ماشىنا كۈچى تەلەپ قىلىدۇ.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تاماملاش يەم-خەشەك سۈرئىتىنى ئاستىلىتىپ ، بۆلەك رەسىمدە كۆرسىتىلگەن يەر يۈزىنى تاماملىيالايدۇ.
زېرىكىش ئاساسلىقى قۇيۇشتىكى چوڭ كاۋاك تۆشۈكلەرنى ياكى ساختا تۆشۈك تۆشۈكلىرىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.كۆپىنچە قوراللار ئەنئەنىۋى بۇرۇلۇش قوراللىرىغا ئوخشايدۇ ، ئەمما ئۆزەك ئېقىمى سەۋەبىدىن كېسىش بۇلۇڭى ئالاھىدە مۇھىم.
بۇرۇلۇش مەركىزىدىكى ئايلانما بەلۋاغ ياكى بىۋاسىتە قوزغىتىلغان.ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، بەلۋاغ ئارقىلىق قوزغىتىلغان ئايلانما كونا تېخنىكا.ئۇلار بىۋاسىتە قوزغاتقۇچقا قارىغاندا تېزلىشىدۇ ۋە ئاستىلايدۇ ، يەنى دەۋرىيلىك ۋاقتى تېخىمۇ ئۇزۇن بولىدۇ.ئەگەر سىز كىچىك دىئامېتىرى قىسمىنى ئايلاندۇرۇۋاتقان بولسىڭىز ، ئايلانما ئايلىنىشنى 0 دىن 6000 rpm غا ئايلاندۇرۇشقا كېتىدىغان ۋاقىت ناھايىتى ئۇزۇن.ئەمەلىيەتتە ، بۇ سۈرئەتكە يېتىش ئۈچۈن تەلەپ قىلىنغان ۋاقىت بىۋاسىتە قوزغاتقۇچنىڭ ئىككى ھەسسىسىگە تەڭ بولىدۇ.
بەلۋاغ قوزغاتقۇچنىڭ قوزغاتقۇچ بىلەن كودلاشتۇرغۇچ ئوتتۇرىسىدىكى بەلۋاغ ئارقىدا قالغانلىقى ئۈچۈن ئازراق ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقى بولۇشى مۇمكىن.بۇ بىۋاسىتە قوزغاتقۇچ قاتتىق ئايلىنىشقا ماس كەلمەيدۇ.بىۋاسىتە قوزغاتقۇچنى ئىشلەتكەندە يۇقىرى ۋە تۆۋەن سۈرئەت ۋە يۇقىرى ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى جانلىق قورال ماشىنىلىرىدا C ئوق ھەرىكىتىنى ئىشلەتكەندە كۆرۈنەرلىك ئەۋزەللىك ھېسابلىنىدۇ.
توپلاشتۇرۇلغان CNC قۇيرۇقى ئاپتوماتىك جەريانلارنىڭ قىممەتلىك ئالاھىدىلىكى.تولۇق پروگرامما قىلغىلى بولىدىغان قۇيرۇق چىدامچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق مۇقىملىقىنى ئاشۇرىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، قۇيرۇق قۇيرۇقى ماشىنىغا ئېغىرلىق قوشىدۇ.
پروگرامما خاراكتېرلىك قۇيرۇق قىسمىنىڭ ئاساسلىق ئىككى خىل شەكلى بار - مۇلازىمېتىر ئارقىلىق ھەرىكەتلىنىدىغان ۋە سۇيۇقلۇق.سېرۋو قۇيرۇقى قۇلايلىق ، ئەمما ئېغىرلىقى چەكلىك بولىدۇ.ئادەتتە ، سۇيۇقلۇق قۇيرۇق قىسمىنىڭ تېلېسكوپىدا 6 دىيۇملۇق ساياھەت بار.بۇ ئايلانما ئېغىر تىپتىكى ئەسەرلەرنى قوللاپ ، سېرۋو قۇيرۇقىغا قارىغاندا تېخىمۇ كۆپ كۈچ سەرپ قىلالايدۇ.
قۇۋۋەت قوراللىرى ھەمىشە بىر ھەل قىلىش چارىسى دەپ قارىلىدۇ ، ئەمما ئۇلارنىڭ يولغا قويۇلۇشى نۇرغۇن ئوخشىمىغان جەريانلارنى ياخشىلىيالايدۇ.# base
خەۋەر قىلىنىشىچە ، Kennametal KYHK15B دەرىجىسى قاتتىق پولات ، خاسىيەتلىك كېمە ۋە تۆمۈرنى پىششىقلاپ ئىشلىگەندە PcBN قىستۇرمىسىغا قارىغاندا تېخىمۇ چوڭقۇر كېسىلگەن.
ۋالتېر ئۈچ خىل Tiger · tec ئالتۇن دەرىجىسىنى تەمىنلەيدۇ ، بۇ پولات ۋە تۆمۈرنى ئايلاندۇرۇش ئۈچۈن ئالاھىدە ياسالغان.
كىرپىك ئەڭ كونا پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنىڭ بىرى ، ئەمما يېڭى تەرەتخانىنى سېتىۋېلىشنى ئويلاشقاندا يەنىلا ئاساسىي نەرسىلەرنى ئەستە تۇتۇش ياخشى.# base
ۋالتېرنىڭ سېمونت ئايلاندۇرۇش قىستۇرمىسى ئۆلچەملىك ئېنىقلىق ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتى ۋە تەۋرىنىشنى ئازايتىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.
كاربون دەرىجىسى ياكى قوللىنىش دائىرىسىنى بەلگىلەيدىغان خەلقئارالىق ئۆلچەم بولمىغاچقا ، مۇۋەپپەقىيەت قازىنىش ئۈچۈن ئابونتلار چوقۇم ھۆكۈم ۋە ئاساسىي بىلىملەرگە تايىنىشى كېرەك.# base
Ceratizit نىڭ ئۈچ خىل يېڭى ISO-P كاربون بىرىكمىسى ئۆلچەملىك سىر بىلەن ئالاھىدە ئىشلەپچىقىرىش شارائىتى ئۈچۈن ئەلالاشتۇرۇلغان.


يوللانغان ۋاقتى: 18-سېنتەبىردىن 2023-يىلغىچە